我国机械工业的热处理设备，几乎占台数总量的95%都是电炉。欧美的设备，较多的是燃烧天然气(特别是大型的设备多用天然气、城市煤气或重油)，但从20世纪70年代开始，用电的数量有增加的趋势。在这些国家中，充分挖掘现有热处理设备的生产潜力，组织专业化的生产方式，以及各企业内部生产的合理安排，使设备的利用率达到很高的程度。
(1)工业电炉采用经过准确的热传导计算的加热装置，主要依靠电了计算机，实现使用燃料和电能的合理化。目前已出现从发热体一炉料系统出发，并与稳定型和非稳定型热流现象相关联的，一可以准确反映这一过程的数学模型。
(2)采用炉子的附加装置。直接控制炉气碳势、氮势、氧势的传感器和执行机构，可节约百分之几的燃料和电能。
(3)采用新型绝热材料(如陶瓷纤维)，可减少20%以上的热损失，如用
在周期式加热炉_卜，效果更为显著。
(4)采用直接加热工件的方法和发热体，以减少蓄热损失和辐射损失，可有效的节约能源。例如用高频感应加热设备加热工件，以及将工件作为负载，直接通电(低电压、高电流)加热大型螺旋弹簧，进行热处理。
(5)改进料盘、夹具的结构，减轻耐热钢重量，增加强度以减少料盘、夹具的无效加热损耗。例如西欧的网带式传送带炉型的发展，据统计可节约10%~20%的热能。
数种有害物质同时放散于空气中时，全面通风换气量应按TJ36D34条规定执行。
车间内应设事故排风装置，以排除车间内可能突然产生过量的有害物质。
渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗等排出炉外的废气必须点燃。
综合利用
对工业电炉能产生一定的环境效益、经济效益和社会效益的车间空气中的有害物质应积极开发利用。
车间空气中的有害物质净化回收处理，应采用新技术，防止产生再次污染。