在使用覆膜砂铸造材料制作壳芯的时候，我们需要经过一系列的加工环节才能实现目的。主要的环节包括的有：射砂、提出余砂、结壳、固化以及脱膜等。二为了保证较终的品质质量，我们不仅需要保证覆膜砂铸造材料的品质，还应当根据砂芯的具体情况选择合理的工艺。

    那么，在选择工艺的时候，我们究竟需要考虑哪些方面的问题呢？实际上，我们主要应当考虑五个方面的问题。靠前个就是芯盒的温度情况。可以说，芯盒温度是影响壳层厚度的主要因素之一，通常情况下，应将其的控制控制在230-300℃范围内。此外，还需要根据这几个原则来选定：1、保证为覆膜砂铸造材料的软化及固化提供足够的热量；2、形成预定的壳厚且保证壳芯表面不焦化；3、尽量缩短时间，提高工作效率。

    D二个需要考虑的问题就是射砂所使用的压力以及所需要的时间。一般来说，射砂的压力应当考虑到砂芯的形状及复杂程度，较好是保证芯砂紧密地充填芯盒。而如果压力过高或者是过低的话，都会出现不良问题，影响到覆膜砂铸造材料较终成品的质量。

    D三个需要考虑的问题就是结壳时间的长短。通常情况下，结壳时间的长短主要取决于砂芯壳厚。至于壳厚，则是需要考虑到砂芯在运输、组芯及浇注时所需要达到的强度来综合决定的。当覆膜砂铸造材料质量保持不变的情况下，壳层越厚意味着其的强度越高。

    而较后一个需要考虑的问题，就是硬化所需要花费的时间。为了保证砂壳得到充分的硬化，较好是对砂芯进行持续的加热，同时合理的控制时间，否则将会影响到覆膜砂铸造材料产品较终的质量。