1. 浇口设计原则：

- 浇注金属应尽量靠近模型中心位置，以利于填充和减少金属的气泡。

- 浇口的形状应适合金属的流动性，通常为圆形或矩形，且斜切口较好。

- 浇口尺寸应根据铸件的大小和形状来确定，以确保金属能够顺利注入整个模型。

- 浇口与模型的接触面应尽量小以减少模型热应力的影响。

- 浇口应设计成与模型分离的部分，以便于后续的冒口设计和处理。

2. 冒口设计原则：

- 冒口的位置应放在铸件高度较高的部分，以利于金属的液相凝固和冒上部分杂质。

- 冒口应设计得较大，以便于将凝固夹杂物和气泡从铸件中排出。

- 冒口和浇口之间应保持一定的高度差，以确保能够有效地形成金属冷却器。

- 冒口的形状应与铸件形状相适应，通常为圆形或矩形。

- 冒口应设计成与浇口分离的部分，以方便后续的修整和处理。

需要注意的是，浇口和冒口的设计需要根据具体的铸造工艺和铸件形状来决定，不同的铸造材料和铸造方式可能需要不同的设计考虑。此外，铸造过程中还需要通过实践和试验来不断优化和改进设计，以提高铸件的质量和生产效率。

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