1. 原料准备：根据陶瓷管的要求，选择适当的陶瓷材料作为原料，一般包括粘土、石英等。

2. 混料：将选好的原料按一定比例混合，加入适量的水进行搅拌，使其达到均匀的状态。

3. 成型：将混合好的湿泥料放入成型机中进行成型。成型机可以根据需要选择，常见的有挤出机、注塑机等。通过压力或挤压，使湿泥料成型为管状。

4. 干燥：经过成型后的陶瓷管需要进行干燥，使其失去大部分水分。常见的干燥方式有自然晾干、气流干燥或使用干燥室等。

5. 烧结：干燥后的陶瓷管需要进行烧结，提高其强度和耐热性。将陶瓷管放入窑炉中，进行高温烧结。烧结温度和时间根据陶瓷材料的性质和要求而定。

6. 修整：经过烧结后的陶瓷管可能存在不规则形状或表面瑕疵，需要进行修整。通常采用研磨、抛光等方法，使其达到要求的尺寸和表面光滑度。

7. 检验和包装：对陶瓷管进行严格的检验，检查其尺寸、强度、外观等是否符合要求。通过合格的陶瓷管进行包装，通常使用泡沫塑料、纸箱等防护材料，以确保在运输和使用过程中不受损坏。